1。リングスピニングマシンのリング直径を最適化します

客観的：紡績機のエネルギー消費を削減します
原理：リングの直径を減らすと、ボビンの重量と回転抵抗が減少し、それによりモーターの負荷が減少します。
解決：糸数（たとえば、40cmではなく38cm/36cmなど）に基づいて最小の実行可能リング直径を選択し、容量の変化を補うために機械速度を調整します。

2。加湿システムファンに可変周波数ドライブ（VFD）をインストールします

客観的：加湿システムのエネルギー消費を削減します
原理：実際の湿度要件に合わせてファン速度を調整すると、固定速度の動作によって引き起こされるエネルギー廃棄物が回避されます。
解決：加湿システムファンモーターにVFDをインストールし、センサーフィードバックに基づいてフローを動的に調整します。

3。反電流洗浄技術の適用

客観的：湿った加工で水と蒸気消費量を減らします
原理：最後のタンクから最初のタンクへの水の流れを洗浄し、残留熱と化学物質を段階的に利用します。
解決：連続洗濯機の水流方向を変更して、反電流洗浄設計を採用し、淡水と暖房の必要性を減らします。

4。コールドパッドバッチ染色システム

客観的：染色エネルギー消費と化学的使用を減らします
原理：染料固定は、低温での長期積み重ねによって達成され、高温蒸気消費を回避します。
解決：従来の高温染色機をコールドパッドバッチ機器に置き換え、化学物質の最適化と積み重ね時間を使用します。

5。染色廃水から廃熱を回収します

客観的：熱エネルギー廃棄物を減らします
原理：プレート熱交換器を使用して、高温廃水から熱を回収し、新鮮な水または処理水を予熱します。
解決：染色機の出口に熱交換器を取り付けて、廃熱を入口水パイプラインに伝達します。

6。ステンターの排気空気の湿度制御

客観的：乾燥エネルギー消費を減らします
原理：センサーを使用した排気空気湿度のリアルタイム監視により、過度の空気加熱が減少します。
解決：自動排気制御システムをインストールして、ファンの速度と排気量を動的に調整します。

7。圧縮空気システムの漏れ修理

客観的：圧縮された空気エネルギー消費を削減します
原理：漏れを修復すると、コンプレッサーの負荷と動作時間が短縮されます。
解決：超音波検出器を定期的に使用して漏れポイントを特定し、老化したパイプと継手を交換します。

8。従来のモーターを高効率モーターに置き換えます

客観的：モーターシステムの効率を改善します
原理：高効率モーターは、最適化された設計により、内部損失を減らし、エネルギー変換効率を改善します。
解決：IE3/IE4の高効率モデルで、2000時間以上の年間操作（ポンプ、ファンなど）にモーターを交換することを優先します。

9。蒸気システム凝縮液の回復

客観的：ボイラー燃料消費量を削減します
原理：ボイラー給水で直接使用するために高温凝縮液を回収すると、加熱エネルギー消費が減少します。
解決：乾燥シリンダー、染色機、その他の機器のコンセントに凝縮液の回収パイプラインと貯蔵タンクを設置します。

10。蒸気乾燥を無線周波数乾燥技術に置き換えます

客観的：糸乾燥エネルギー消費を減らします
原理：無線周波数技術は、分子摩擦により熱を生成し、水分に直接作用し、環境の熱損失を回避します。
解決：従来の蒸気暖房システムを置き換えるために、糸乾燥プロセスで無線周波数乾燥機を採用します。

11。自動化学用投与および配電システム

客観的：化学廃棄物と廃水処理エネルギー消費を削減します
原理：化学的使用を正確に制御すると、過剰使用と繰り返しの洗浄が回避されます。
解決：フローメーターとPLC制御プログラムと統合された自動化学用投与機器をインストールします。

12。工場照明システムのアップグレード

客観的：照明エネルギー消費を削減します
原理：高効率照明（LEDまたはT8蛍光ランプなど）およびスマートコントロールは、効果のない照明時間を最小限に抑えます。

解決：従来のT12蛍光ランプをLED照明に置き換え、時間ベースのコントロールのためにワークショップにライト +モーションセンサーを取り付けます。